水式模溫機由水箱、加熱冷卻系統、動力傳輸系統、液位控制系統以及溫度傳感器、注入口等器件組成。通常情況下，動力傳輸系統中的泵使熱流體從裝有內置加熱器和冷卻器的水箱中到達模具，再從模具回到水箱；溫度傳感器測量熱流體的溫度并把數據傳送到控制部分的控制器；控制器調節熱流體的溫度，從而間接調節模具的溫度。如果模溫機在生產中，模具的溫度超過控制器的設定值，控制器就會打開電磁閥接通進水管，直到熱流液的溫度，即模具的溫度回到設定值。如果模具溫度低于設定值，控制器就會打開加熱器。

　　水式模溫機運行原理：

　　水式模溫機控制部分的感溫探頭將探測到的溫度反饋至微電腦裝置中，由微電腦裝置控制是否進行加熱或冷卻，機械部分的循環泵負責整個工藝中的傳熱功能。

　　水式模溫機在剛啟動時，由冷卻循環管引進水源，并自動開始排氣，將整套系統中的水補充完成之后，觀察壓力表，指針平穩之后，即可設定溫度數值。此時，加熱裝置開始工作，由感溫探頭檢測溫度，未達到設定值，加熱裝置一直工作，當溫度達到設定值之后，感溫探頭將信號反饋給電腦板，電腦板輸出信號停止加熱。溫度超過設定值，則啟動冷卻電磁閥，引進部分冷水進行冷卻，直至設定溫度方關閉。

　　水式模溫機產品應用：

　　應用行業：塑料加工行業、鎂鋁鋅壓鑄行業、PVC片材擠出行業、印刷印花行業、橡塑電線擠出行業、涂裝行業、塑料薄膜壓延機等

　　應用工藝：本裝置用于塑料成形模具及擠出成形滾筒的溫度調節作用，通過加熱冷卻裝置，高精度地控制模具及滾筒的溫度。

　　達成效果：采用高壓力、大流量的水泵，從而可以使模具水道細小部份得到大的流量，可以均勻地控制模具溫度。

　　水式模溫機包括高壓過熱水循環預熱/模具冷卻回路、加壓補水回路、穩壓回路和溫度測控回路等。主要工作過程如下：

　?。?）模具預熱。加熱/冷卻器\截止閥和進出水管、模具、高溫輸送泵、流量計、單向閥、溢流閥等部件構成一個完整的高壓過熱水循環通道。壓鑄生產開始前，裝置中的高溫輸送泵和高壓補水泵將高壓水箱和加熱/冷卻器中的軟化水送到壓鑄模模具及與其連接的加熱管道中，待系統中的壓力達到下限時，自動開啟加熱裝置，升溫加熱/冷卻器中的軟化水。當水的壓力達到上限（0.6MPa）時，關閉高壓補水泵。隨著水溫升高及水在模具內不停流動循環，高壓水與壓鑄模具發生熱交換，模具溫度逐漸上升，直至達到熱平衡為止。當高壓過熱水的溫度高于設定值（zui高溫度為180°C）時，電加熱裝置自動關閉；當低于設定值時，則自動啟動加熱，從而保證水的溫度始終保持在設定溫度。

　?。?）模具冷卻。在正常的壓鑄生產中，由于高溫鋁液和模具進行熱交換，會使得模具溫度不斷升高，這時就需要對模具進行冷卻。將溫度設定值設定為需要的冷卻溫度值，裝置自動打開冷卻通道上的電磁閥，冷卻水進入加熱/冷卻器中的冷卻管，通過管道中的冷水與外面的高壓過熱水進行熱交換，使得高壓過熱水溫度快速降低，低溫循環水則對模具進行冷卻，從而使得每一個壓鑄周期內模具溫度都能保持在一個合適的工作溫度范圍之內。

　?。?）補水原理。在模具預熱及冷卻過程中，由于管路發生滲漏會使得加熱/冷卻器中的軟化水減少，因為水的壓力與溫度之間有一定的對應關系，如果不及時補水，會影響系統的zui高加熱溫度，因此，必須設置補水裝置。本裝置中通過補水管路中的電磁閥、高壓補水泵、單向閥、高壓水箱等構成補水系統，使之根據系統中壓力的變化及時自動補充軟化水，在保證系統壓力的同時，也保證系統中高壓過熱水的流量保持在50L/min左右。

　?。?）穩壓原理。本裝置通過蓄能器加壓到高壓水箱，使得高壓水加熱循環系統中始終處于0.6MPa左右的壓力下。當壓力低于0.6MPa時，通過自動開啟高壓補水泵，補充軟化水，從而使得壓力上升，當壓力達到時，高壓補水泵會自動關閉；當壓力超過0.6MPa時，通過安裝在高壓水箱上的溢流閥自動卸壓，當壓力卸到設定值時，溢流閥會自動關閉。